关于二手挤出机的操作要点

　　在生产各种塑料制品时，挤出机的操作要点虽各不相同，但也有其共同点。以下简述在挤出各种产品时，相同的操作步骤和使用时应注意的要点。

 

　　一、开车前的准备。

 

　　1.塑料挤压成型。原料必须达到所要求的干燥要求，如有必要，再进行干燥。并且过筛去除原料中的结块颗粒和机械杂质。

 

　　2.检查二手挤出机中水、电、气各系统是否正常，确保水、气通畅，不漏电，电器系统是否正常，加热系统、控温装置和各种仪表是否可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备的滑润部位加油润滑。故障及时得到解决。

 

　　3.安装机头和定型套件。按品种，规格，选择合适的机头规格。把机头按照顺序装上。

 

　　二、开车时的注意要点

 

　　1.在恒温下即可开车，开车前应将机头及挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀之间的差异，紧固机头螺栓的次序为对角紧固，用力均匀。紧固头法兰螺母时，要求四周松紧均匀，否则会跑料。

 

　　2.驾驶时，按下“准备驾驶”按钮，然后接上“驾驶”按钮，然后缓慢转动螺杆转速调节按钮，螺杆转速开始变慢。接着又逐渐加速，同时少量加入。进给时应密切注意主机安培计和各种指示表头指示变化情况。螺旋力矩不得超过红标(一般为扭矩表的65%－75%)。在挤出塑件前，任何人不得站在口模正前方，以免因螺栓拉伤或材料受潮放泡等原因发生伤害事故。塑胶从机头口模挤出后，即需将挤出物缓慢冷却，引至牵引装置和定形模具，然后开机。随后按照控制仪表的指示值和挤出产品的要求进行。对各部分进行相应调整，使整个挤压过程处于正常状态。双螺杆挤出机采用计量加料器，按需等速均匀加料。

 

　　3.口模出料均匀、塑性好时可作拉人定型套。塑化度的判断需要凭经验，一般可根据挤出料的外观判断，即表面光亮，无杂质，无起泡，无焦料，无变色，用手将挤出料挤细至一定程度不会出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明材料塑化良好。如果塑化不好，则可适当调整螺杆转速，调整机筒和二手挤出机的机头温度，直至达到要求。

 

　　4.挤出生产过程中，应根据工艺要求，定期检查各项工艺参数是否正常，并填写工艺记录。按照质量检验标准对型材产品进行质量检验，发现问题及时处理。

　　三、停车

 

　　1.停止加料，挤出机塑料挤光，螺杆露出时，才可关闭机筒及机头电源，停止加热。

 

　　2.关闭挤压机和辅助设备的电源，使螺杆和辅助设备停止工作。

 

　　3.开启机头连接法兰，拆下机头。清洗多孔板和头部各部件。清除时为防止损伤头部内表面，头部剩余物用钢丝绳、钢片清除，然后用砂纸把粘在头部内的塑料打磨掉，打光，涂上润滑油或硅油防锈。

 

　　4.清理螺杆、机筒，拆下机头后，重新启动主机，加入停机料(或破碎料)，清理螺杆、机筒，此时选择低速螺杆(约sr/min)，以减少磨损。在将待停料压碎成粉末完全挤出后，可用压缩空气从进料口、排气口反复吹出残余颗粒和粉末，直至机筒内确实没有残余物料，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源和冷水总阀门。

 

　　5.挤压机在挤压过程中应注意的安全事项有：电、热、机器的转动以及笨重零件的处理等。挤压机机室必须备有起吊设备，安装拆机头、螺杆和其他笨重部件，以保证生产的安全。

 

　　那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对二手挤出机的操作要点也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于二手挤出机相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。